威海云清化工开发院有限公司

一  主要用途
本品系低温(35-40。C)条件下配合使用的锌系磷化液(分为A、B、C组分),广泛应用于钢铁工件前的电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的磷化处理,浸渍、喷淋均可,该品可在短时间内使钢铁处理件表面形成一层结晶细致、均匀、连续的灰色磷化膜,,耐蚀性能强,并能明显提高基体与涂层的结合度。
二  性能特点
A、本品处理温度低,磷化速度快,呈灰色至深灰色、挂灰甚少、防锈能力强,能明显提高基体与涂层的结合力,适用于各种钢铁工件。 
B、操作工艺范围宽,沉渣较少,使用寿命长,综合成本低。
 C、膜层结晶细致,可节约涂装原料,且增加工件表面的平滑和光亮度。
三  理化指标(工作液)
项  目    指  标
总酸度(点)    25--35
游离酸度(点)    1.01.5
促进剂浓度(点)    2--4
使用温度()    35-45
磷化膜外观    膜均匀、细致、连续,浅灰或深灰色
四  使用方法 
1:重油污无锈件(冷轧板):
人工预处理-预脱脂槽(50-60)-脱脂槽(50-60)-热水洗(50-60)-水洗(室温)-表调-磷化-自来水洗-清水洗-去离子水洗
2:带氧化皮或锈蚀严重的工件(热轧板)
可分二步进行:
步:去除氧化皮或铁锈,并进行防锈处理:
(水冲洗)-除锈(同时可除掉少量油污)-中和-防锈
第二步:水冲洗-脱脂-水洗-磷化-自来水洗-清水洗-去离子水洗
五  槽液配置
(按1000公斤槽液计算): 
A、向槽中加入洁净水800 公斤,再边搅拌边均匀加入磷化液剂60公斤。 B、用片碱(NaOH)水溶液或碳酸钠水溶液调整槽液的PH=3.0左右。 C、向槽液中边搅拌边加入促进剂3公斤。补充洁净水到规定的液面并充分混合; 测定总酸度、游离酸度和促进剂的浓度
磷化槽液的日常管理及维护(以1000L槽液计): 
因补水缘故和正常生产致使总酸度(TA)下降应补加磷化液。每加入2.0KG的磷化液,可使总酸度上升1度、游离酸上升0.1度。磷化液补加实用经验: a、 添加磷化液使槽液PH值=2.5-3.5,PH值=3.0时。若PH值大于3.5可补充 磷化液调整,若PH值小于2.5可用中和液调整。 b、 添加磷化液并充分混合后一定要添加磷化液添加量的三分之一的促进剂,即A:B = 3:1,并充分搅拌槽液。(但多不能多于建浴时的添加量即磷化液2-8%、促进剂2-3‰) c、促进剂正常生产消耗外还有自耗性,故在工作中应少量多次补加,在每天班前都应补加槽液的0.5‰左右为宜。亦可用发酵管测量促进剂的浓度,正常条件下的促进剂浓度为2-4度,小于2度可补充促进剂,大于4度可用双氧水调节或充分搅拌槽液。d、 因操作等原因而使槽液不利物质太多或不稳定,可采用适当加入少量的烧碱水和双氧水来作补正调整,否则要重新建浴。 e、 在生产过程中槽液稍有混浊、发黑等现象也是正常的,不能盲目添加药剂,要做到从工序从前至后地具体问题具体分析。
表调剂,2‰建浴。时间为0.5-2分钟。
五  注意事项
  1、工序间水洗要使工件在水洗槽中来回上下循环运动漂洗多次,应充分水洗;水洗池要经常更换,保持水质干净。采用溢流。工件暴露在空气中的时间要尽量短,磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。 每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物,建议每6个月重新建浴配新液。 补加处理剂应遵循“勤检查、多次少量、混合均匀充分”的原则。
2、磷化液严禁接触眼、口、皮肤衣物;如误触,立即清水冲洗;
3、阴凉处密封保存,长期有效。
六  废液处理 
磷化废液可用我们院的“磷化废液处理粉”进行废液处理。